سنگ‌ها دارای انواع مختلفی می باشند و کاربرد مدل‌های گوناگون آنها جهت مصارف ساختمانی و یا تزئینی با توجه به خصوصیاتی که ارائه می‌دهند، مشخص می‌شود.کوره‌های خشک‌کن سنگ انواع مختلفی دارد که به دلیل مصرف کم انرژی و بهره وری بالایی که دارند ،برای خشک کردن انواع سنگ‌ها به‌کار می‌روند.
کوره‌های خشک‌کن سنگ و اهمیت استفاده از آنها در سنگ کوپ
سنگ جدا شده از معدن را کوپ سنگ می نامند.شکل استخراج سنگ‌ها از معدن و فرآوری آنها جهت استفاده در مصارف ساختمانی بسیار حائز اهمیت است.در صورتی که برش و استخراج سنگ کوپ بشکل استاندارد صورت نگیرد، جهت رسیدن به ابعاد استاندارد ،این سنگ‌ها نیاز به برش‌های بیشتری داشته که علاوه بر افزایش ضایعات سنگ، موجب اتلاف وقت و انرژی در کارخانه‌های سنگ می‌شود. با بررسی بیشتر کوپ سنگ‌ها متوجه وجود ترک‌ها و شکاف‌هایی در سطح رویی و یا داخلی آنها می‌شویم.عدم توجه به این ترک‌ها منجر به شکسته شدن و از بین رفتن سنگ‌ها طی برش زدن آنها با اره و ایجاد خسارت‌های زیاد می‌شود.جهت پرکردن این شکاف‌ها و ترک‌ها از چسب اپوکسی استفاده شده ،که به این عملیات اصطلاحا وکیوم کردن سنگ کوپ می گویند. برای انجام این عملیات،لوله‌های مویرگی مانندی برای تزریق چسب ایجاد و اطراف کوپ سنگ با یک پلاستیک کاملا پوشیده می‌شود و فقط یک منفذ برای تزریق اپوکسی ایجاد می‌شود.پس از تزریق چسب باید سنگ‌ها را در کوره‌های خشک‌کن سنگ قرار دهند تا چسب خشک گردد. کنترل دمای سنگ کوپ از اهمیت زیادی برخوردار است. محدوده دمایی ۴۰ تا ۵۰ درجه سانتیگراد دمای مناسب برای انجام این کار است.در این حالت چسب به خوبی در سنگ نفوذ کرده و خشک می‌شود. بعلاوه بعد از برش سنگ‌های کوپ و تبدیل آنها به سنگ اسلب نیز رزین‌کاری با چسب اپوکسی تکرار می گردد.در ضمن برش سنگ با اره باعث نفوذ آب در سنگ شده که در صورت خشک نشدن به انجام درست عملیات فراوری آسیب وارد میکند. خشک شدن سنگ در حالت طبیعی چندین روز زمان شما را می‌گیرد که با بهره گیری از کوره‌های خشک‌کن سنگ باعث تسریع در این زمان می‌شود.
از مدل های گوناگون کوره‌های هوای گرم برای خشک‌کن کوپ استفاده می‌شود . این کوره‌‌ها تولید گرمای زیاد و مصرف انرژی پایینی دارند که موجب صرفه‌جویی در مصرف سوخت و کم کردن هزینه‌های ناشی از مصرف انرژی می‌شوند. البته می‌توان با عایق کاری کوره‌های خشک‌کن سنگ مصرف انرژی آنها را کاهش دهیم.پیشرفت تکنولوژی باعث ایجاد تغییرات مفیدی در تجهیزات خشک‌کن کوپ ایجاد شده که در افزایش بازده و ایمنی( مجهز بودن به حسگرهای مختلف) آنها تاثیر بسزایی داشته است. مناسب‌ترین دما برای خشک کردن کوپ، دمای نزدیک ۶۰ درجه بوده که با گردش جریان هوا و خارج شدن به هنگام آن فراهم می‌شود.طی این مراحل کیفیت سنگ جهت کاربردهای مختلف حفظ و ماندگاری آن برای مدت زمان طولانی در برابر عوامل محیطی تضمین می‌شود.
راهنمای خرید با کیفیت ترین بخاری تابشی
انواع کوره‌های خشک‌کن سنگ
مضاف بر کوره‌های هوای گرم به منظور خشک کردن کوپ سنگ‌ها از خشک‌کن‌های اسلب جهت خشک کردن سنگ اسلب استفاده می‌شود.سنگ‌های کوپ با استفاده از اره‌های برش سنگ به قطعات با ابعاد استاندارد (عرض ۲ m، طول ۳ m و ضخامت۲ m ) تبدیل شده که به آنها اسلب می‌گویند.در کل کوره‌های تابشی به کوره‌های خشک‌کن لوله‌ای و کوره‌های خشک‌کن سرامیکی دسته بندی می‌شوند. از موارد استفاده کوره‌های خشک‌کن لوله‌ای علاوه بر صنعت سنگ می‌توان در جهت خشک کردن چوب، اکسیداسیون آندی، کوره های پوشش دهی ،چربی زدائی، انواع کوره رنگ دینامیک و استاتیک، گرمایش مایعات ،خشک کردن چرم ، اتوی صنعتی، خشک کردن گیاهان و میوه‌ها، خشک کردن کاشی و سرامیک، خشک کردن و رطوبت‌گیری شن و ماسه و… اشاره کرد.کوره‌های تابشی سرامیکی هم به منظور خشک کردن سنگ ،یخ‌زدائی و… استفاده می‌شود.
کاربرد کوره‌های هوای گرم در صنایع مختلف
کوره پخت رنگ پودری الکترو استاتیک
کوره خشک‌کن سنگ کوپ
کوره خشک‌کن برای انواع صنایع غذایی
کوره خشک‌کن مواد معدنی و شیمیایی
کوره خشک‌کن چوب
کوره خشک‌کن محصولات کشاورزی و خوراکی
کوره خشک‌کن برای قطعات پیش ساخته بتنی و عمل‌آوری تیر‌های بتن
مزایای سیستم تابشی
اجرای تخصصی کوره خشک کن سنگ مدل خشک کن کوپ
اجرای انواع کوره خشک کن و انجام تعمیرات تخصصی باید با دقت بالا و تحت نظر متخصص انجام پذیرد. از این رو ما در شرکت فاران تابش تولید‌کننده مدرن‌ترین سیستم‌های گرمایش تابشی و کوره‌های خشک‌کن کوپ با بهره مندی از متخصصین و تکنسین های مجرب سعی در پاسخگویی به نیازهای شما داشته ایم. جهت دریافت مشاوره رایگان و کسب اطلاعات بیشتر کافیست با ما تماس حاصل فرمایید.
- اخبار سایت
- محصول
- مقالات سایت
دسته ها :